微米氣流分級設(shè)備在氧化鋅粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對氧化鋅超細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氧化鋅超細(xì)粉微米氣流分級設(shè)備。

新型空氣分級機(jī)具有處理能力大，超細(xì)，分級效率高，能耗低等優(yōu)點，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度分布，以滿足不同產(chǎn)品的要求，特別是粒度分布窄。我公司研制的HTS高效氣流分級機(jī)為例，對球磨機(jī)尾部排出的水泥進(jìn)行分級試驗，討論了高效氣流分級機(jī)與球磨機(jī)一體化工藝制備超細(xì)水泥的可行性。

氧化鋅超細(xì)粉微米氣流分級設(shè)備有什么優(yōu)勢？

1、加工過程中全負(fù)壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。

2、石墨粉碎分級精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動化控制，能耗低。

3、粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。

4、采用袋式（濾筒式）除塵，分式反吹，離線清灰，收集率99%以上，有效降低原料的損失。

5、可做內(nèi)襯處理，保證物料純度，增加耐磨性。

氧化鋅超細(xì)粉微米氣流分級設(shè)備工作原理有什么不同？

氣流分級機(jī)，物料從頂部的兩個進(jìn)料口進(jìn)入撒料盤，轉(zhuǎn)動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán)，撞擊分散后改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的綜合作用下使機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)籠，終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。

小編提供一下氧化鋅超細(xì)粉微米氣流分級設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

氧化鋅超細(xì)粉微米氣流分級設(shè)備的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

微米氣流分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

改造后，由于原料綜合水分不高，來自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后經(jīng)過斗提機(jī)喂入外置的選粉系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)由V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)組成。選粉氣流來自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣，選粉氣流由高溫風(fēng)機(jī)接入V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口，依次通過V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)、旋風(fēng)筒進(jìn)入原料磨風(fēng)機(jī)，選粉系統(tǒng)阻力與原內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低，系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，從而使得風(fēng)機(jī)電耗降低，進(jìn)而降低生料磨系統(tǒng)電耗。

推薦設(shè)備

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