實(shí)驗(yàn)室分選設(shè)備在氧化鋁粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對(duì)氧化鋁粉體分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氧化鋁粉體實(shí)驗(yàn)室分選設(shè)備。
ATP型分類器。ATP分級(jí)機(jī)是德國開發(fā)生產(chǎn)的一種分級(jí)機(jī)。是葉輪轉(zhuǎn)子型。設(shè)備的分級(jí)輪水平安裝在分級(jí)機(jī)頂部,與流化床氣流磨和輪磨結(jié)合使用。同時(shí),為了解決葉輪轉(zhuǎn)速過高和產(chǎn)能降低的問題,可以在分級(jí)機(jī)頂部水平平行安裝多個(gè)小直徑分級(jí)葉輪,以提高產(chǎn)能,保證*好的產(chǎn)品。慣性分類器。慣性分類器利用不同質(zhì)量和慣性力引起的粒子運(yùn)動(dòng)形成不同的軌跡,從而實(shí)現(xiàn)粒子分類。慣性分級(jí)器的另一種類型是射流分級(jí),它利用射流對(duì)粉末的噴射作用。同時(shí),物料會(huì)受到不同方向氣流的影響,導(dǎo)致顆粒分級(jí)。研究發(fā)現(xiàn),利用慣性力場進(jìn)行分類時(shí),流場中存在很多干擾因素,難以控制。

氧化鋁粉體實(shí)驗(yàn)室分選設(shè)備有什么優(yōu)勢?
合理的結(jié)構(gòu)和流場設(shè)計(jì),大大提高了高速氣流的能量利用率和分級(jí)機(jī)效率,設(shè)備具有能耗低、過粉碎小、粒度分布窄,操作簡單等優(yōu)勢。
氧化鋁粉體實(shí)驗(yàn)室分選設(shè)備工作原理有什么不同?
高效氣流分級(jí)機(jī)即物料從選粉機(jī)進(jìn)料口喂入,通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒地向四周,并因擋料圈的阻擋作用,物料以分散狀態(tài)下落到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi),并同時(shí)隨選粉區(qū)所形成的空氣渦流在選粉區(qū)中運(yùn)動(dòng)進(jìn)行預(yù)分級(jí),在選粉渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用,細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部,經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成為成品;粗重顆粒則下落,最終被收集到下錐體的粗粉出口。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率,從而也就改變了顆粒所受風(fēng)力的方向和離心力的大小,從而可有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。
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實(shí)驗(yàn)室分選設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用?
極片投入料,經(jīng)螺旋喂料器定量喂料,進(jìn)入分級(jí)式粉碎機(jī),通過高速旋轉(zhuǎn)的磨塊與齒圈形成碰撞、摩擦、剪切多種力作用下粉碎,并將活性物質(zhì)與集流體剝離,其中集流體難于粉碎,無法通過分級(jí)輪,落入粉碎機(jī)底部,由導(dǎo)料螺旋排出粉碎機(jī),而活性物質(zhì)中,粒徑不合格粗料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎;粒徑合格的物料通過分級(jí)輪,經(jīng)引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入布袋除塵器,再由布袋除塵器進(jìn)入氣流粉碎機(jī)的緩沖倉內(nèi),而后通過氣流粉碎將物料二次粉碎,經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)對(duì)物料進(jìn)行分級(jí),依次得到粗粉、細(xì)粉和超細(xì)粉。
推薦設(shè)備
公司以推進(jìn)粉體制備水平為己任,始終將自主技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新改造放在企業(yè)發(fā)展首位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品以能耗低、產(chǎn)量大、分級(jí)精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢應(yīng)用于新材料制備、超細(xì)粉體及納米材料的制備中,解決眾多新材料加工領(lǐng)域的技術(shù)難題。
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