工藝要點:1.微孔結構調節:0.3~0.7nm,*多的鋰簇儲鋰空間,提高材料容量,*快脫嵌鈉,提升倍率性能;2.材料結構調節:硬炭負極材料為球形,硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度,提高負極壓實,獲得高能量密度。3.交聯劑的選擇:采用有機交聯劑避免了無機交聯劑(氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設備帶來的風險;此外,適宜的交聯劑亦可增大碳鏈之間的交聯反應,調節碳層間孔隙數量,提供*多儲鈉空間4.燒結方式:需要在效率和化學反應質量上做出權衡,提高加熱速度、降低保溫時間的同時,需要保證內部脫氫充分,淀粉原料的球形形貌不被破壞等,避免對首效、能量密度和壓實密度造成影響。
碳負極量產型氣流研磨機介紹:
氣流粉碎技術是微納米粉體加工的一種重要技術手段,最早起源于礦冶領域,在超細金屬或非金屬粉體制備方向有著深入的研究。除此之外,近年來在物料的分離、固廢資源化等方向也開始展現出新的潛力。

碳負極量產型氣流研磨機性能優勢:
設備特點 :1、綠色環保:低溫無介質粉碎,保證了產品的高純度和理特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。2、高效率:噴流能的充分利用,比傳統氣流磨粉碎機提高30%的粉碎效率,分級精度*高。3、設備磨損小:“流化床+立式分級機”的結構可以高純、超窄地加工超微粉體,避免了“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損,在相同材質下設備易損件使用壽命是國際同類產品的20倍。磨損極小,尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。4、產量高:生產粒度分布窄的產品時,成品率比傳統對噴式、流化床式氣流粉碎機提高1倍以上。5、多用途:一機多用,可做為粉碎機也可作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣,產品粒徑可在1-74um范圍內任意調節。6、智能化:設備可以實現全部自動控制,操作簡單,運行穩定,生產環境優良。7、設計合理:設備結構緊湊,粉碎主機內無存料、無死角、易于拆洗、消毒、*換粉碎物料品種方便。8、整個系統采用自動化控制,可實現一鍵式啟停,操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。
碳負極量產型氣流研磨機工作原理:
原料斗內的原料通過喂料管輸送到氣流磨磨腔內進行粉碎。在氣流粉磨粉碎區有1個噴嘴,壓縮空氣經噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化,并給物料顆粒進行加速。然后,被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎,粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區,由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉(無大顆粒產生),并進入后端收集裝置進行收集并排出;未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎,采用閉式系統。該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件,計算出最合適的流場,最理想的壓力分布來指導設計,極大的提高了粉碎效率,降低了能耗,過粉碎小。
碳負極量產型氣流研磨機其他應用方向:
金剛石、碳化硅、石榴石、陶瓷剛玉、碳化硼、碳化鎢、磷鐵;碳酸鈣、石英、硅藻土、氫鈣、膨潤土、滑石、云母、硅灰石、高純顏料、發光粉、手機電池粉;花粉、生長素、食品添加劑、抗生素類藥物、造影藥物、靈芝、珍珠粉;殺蟲劑、聚四氟乙烯等

碳負極量產型氣流研磨機一小時產量多少?
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