微米氣流分級機在二酸氧化鈦粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對二酸氧化鈦粉末分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下二酸氧化鈦粉末微米氣流分級機。

干式物料空氣分級機，渦輪分級原理，帶有二次進風(fēng)和無級變速的分級渦輪，分級渦輪與之相聯(lián)接的配合均屬國內(nèi)國際動態(tài)氣流密封裝置，分級精度高，分級范圍廣，能在3~150um之間任意調(diào)整成品粒度。一般情況下，能獲得小于５um含量達９７％以上的超微細粉；HTS系列渦輪分級機帶二次進風(fēng)和高精度渦輪，能獲得*細達3微米的細料，使用特殊材料的轉(zhuǎn)子可分級高硬度物料，廣泛應(yīng)用于化工醫(yī)藥食品非金屬礦等行業(yè)超微粉體加工中的分粒除鐵精選等。

二酸氧化鈦粉末微米氣流分級機有什么優(yōu)勢？

慣性分級機由于其質(zhì)量和慣性力的不同，使用粒子運動，因此形成不同的運動軌跡，實現(xiàn)粒子分類氣流分級機。另一種慣性分級機——射流分類，它使用射流噴射粉末，材料受到不同方向的氣流，導(dǎo)致粒子分類。發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用慣性力場時，流場中存在許多干擾因素，不易控制。這臺機器是日本生產(chǎn)的。分級轉(zhuǎn)子為葉輪式或籠式，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高。分級粒徑由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和氣流的向心力決定。根據(jù)報告，本機適用于金屬礦石，非金屬礦石，塑料，陶瓷等材料的分類，可獲得3μm超細產(chǎn)品。

二酸氧化鈦粉末微米氣流分級機工作原理有什么不同？

高效氣流分級機底對蝶閥使氣流從底部進入，保證水泥顆粒在進入分級腔前充分分散氣流分級機。通過導(dǎo)流形成自由渦流進入分級腔。分級腔內(nèi)有水平分級旋轉(zhuǎn)，通過分級旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流場。同時，通過引風(fēng)機的作用形成軸的空心部分，在負壓的作用下，完全分散的水泥顆粒沿分級機轉(zhuǎn)子邊緣進入分級輪，以螺旋形狀向渦輪中心移動。

小編提供一下二酸氧化鈦粉末微米氣流分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

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微米氣流分級機還有那些不同的應(yīng)用？

解決方案：采用負壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機組合，負壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動性不好的原料如碳酸鋰，一般采用羅茨風(fēng)機或高壓頭風(fēng)機實現(xiàn)系統(tǒng)負壓環(huán)境。首先，通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標(biāo)粒度，再通過臥式空氣分級機去除所有細于粒度要求的顆粒（剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨的臥式空氣分級機中，通過調(diào)節(jié)空氣分級機的分級輪轉(zhuǎn)速、進料速度和氣流量，將落在目標(biāo)范圍內(nèi)的顆粒物分離出來，并去除不需要的細顆粒物。）。

推薦設(shè)備

青島優(yōu)明科擁有國內(nèi)外超微超細粉碎分級設(shè)備研發(fā)核心技術(shù)：噴流能充分利用技術(shù)；高效分級、嚴控過粉碎技術(shù)；可靠密封無泄漏技術(shù)；大顆粒控制技術(shù)；完整穩(wěn)定流暢的設(shè)計技術(shù)；粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù)；超細粉碎顆粒形貌控制技術(shù)。

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