陶瓷內襯氣流分級設備在雙酚A粉體工業加工生產中有很大的用途,對雙酚A超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下雙酚A超微粉陶瓷內襯氣流分級設備。
氣流分級機可以控制空氣和粉末的濃度。該設備的給料系統為全封閉勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉系統,可隔絕氧氣,恒速控制設備內物料濃度。進給速度可以任意設定。如果以恒定速度添加到設備中的材料會在設備中積累,安全性將無法保證。因此,科學地計算設備的形狀,如管道的彎曲角度和每個部件的形狀,以消除設備內部的死角。同時,由于設備內高速氣流的驅動和沖刷,粉末不會堆積在管道內。

雙酚A超微粉陶瓷內襯氣流分級設備有什么優勢?
有效的虛擬撞擊器。它由上下兩個耐磨材料制成的氣缸組成。氣缸內有氣溶膠粒子流。顆粒層內外有干凈的氣流。它在進入直筒體的地方碰撞,使物料易于分散,小于分級粒度的顆粒從細顆粒出口排出。本實用新型具有分級迅速、卸料方便、結構簡單、經久耐用、維修方便等特點。雙酚A超微粉陶瓷內襯氣流分級設備工作原理有什么不同?
高效氣流分級機底對蝶閥使氣流從底部進入,保證水泥顆粒在進入分級腔前充分分散氣流分級機。通過導流形成自由渦流進入分級腔。分級腔內有水平分級旋轉,通過分級旋轉的旋轉產生旋轉氣流場。同時,通過引風機的作用形成軸的空心部分,在負壓的作用下,完全分散的水泥顆粒沿分級機轉子邊緣進入分級輪,以螺旋形狀向渦輪中心移動。
小編提供一下雙酚A超微粉陶瓷內襯氣流分級設備參數,幫助客戶提前選型

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陶瓷內襯氣流分級設備還有那些不同的應用?
HGM細粉磨機工作時,主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉,轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。物料在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨,經過三層環道的加工變成粉體,高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內,并將粉碎后的物料帶入選粉機內。選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。
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