精細(xì)氣流分級設(shè)備在有機(jī)酐粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對有機(jī)酐細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下有機(jī)酐細(xì)粉精細(xì)氣流分級設(shè)備。

O-Sepa分級機(jī)一、二次風(fēng)量分配不均衡，空調(diào)閥門開度不正確，會(huì)導(dǎo)致分級機(jī)內(nèi)物料堆積。這種籠式粉末分離器通風(fēng)能力大。一旦物料堆積，就會(huì)出現(xiàn)選粉與內(nèi)部氣流的偏差，嚴(yán)重影響選粉效率。需要反復(fù)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的使用，找到一個(gè)非常好的氣閥角度和氣流分布。不要輕易修改二次和三次空氣閥的模式和結(jié)構(gòu)。冷風(fēng)閥的開度不能太大(尤其是當(dāng)研磨材料的含水量增加時(shí))，否則細(xì)粉會(huì)粘附在導(dǎo)葉上，從而影響選粉效率。

有機(jī)酐細(xì)粉精細(xì)氣流分級設(shè)備有什么優(yōu)勢？

適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進(jìn)行分級。分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：2～45微米，產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，品種*換極其方便。分級效率（提取率）60%～80%，流動(dòng)性好的物料分級效率就高，反之效率降低。采用臥式分級渦輪裝置，轉(zhuǎn)速高，頂點(diǎn)切割準(zhǔn)確。可與球磨機(jī)、振動(dòng)磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)。控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作簡便。系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放量不超過40mg/m3,設(shè)備噪音通過采用隔音措施，不高于75dB(A)。

有機(jī)酐細(xì)粉精細(xì)氣流分級設(shè)備工作原理有什么不同？

高效氣流分級機(jī)即物料從選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒地向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，并同時(shí)隨選粉區(qū)所形成的空氣渦流在選粉區(qū)中運(yùn)動(dòng)進(jìn)行預(yù)分級，在選粉渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落，最終被收集到下錐體的粗粉出口。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率，從而也就改變了顆粒所受風(fēng)力的方向和離心力的大小，從而可有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。

小編提供一下有機(jī)酐細(xì)粉精細(xì)氣流分級設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

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精細(xì)氣流分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

解決方案：采用負(fù)壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機(jī)組合，負(fù)壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動(dòng)性不好的原料如碳酸鋰，一般采用羅茨風(fēng)機(jī)或高壓頭風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)壓環(huán)境。首先，通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標(biāo)粒度，再通過臥式空氣分級機(jī)去除所有細(xì)于粒度要求的顆粒（剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨(dú)的臥式空氣分級機(jī)中，通過調(diào)節(jié)空氣分級機(jī)的分級輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度和氣流量，將落在目標(biāo)范圍內(nèi)的顆粒物分離出來，并去除不需要的細(xì)顆粒物。）。

推薦設(shè)備

青島優(yōu)明科擁有國內(nèi)外超微超細(xì)粉碎分級設(shè)備研發(fā)核心技術(shù)：噴流能充分利用技術(shù)；高效分級、嚴(yán)控過粉碎技術(shù)；可靠密封無泄漏技術(shù)；大顆粒控制技術(shù)；完整穩(wěn)定流暢的設(shè)計(jì)技術(shù)；粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù)；超細(xì)粉碎顆粒形貌控制技術(shù)。

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