射流分級設備在無水磷酸鐵粉體工業加工生產中有很大的用途，對無水磷酸鐵微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下無水磷酸鐵微粉射流分級設備。

選粉過程中的選粉氣流通過循環風機產生。被選物料從選粉機上部進入到撒料盤上，在選粉室內撒料盤將物料撒布均勻。在重力和氣流的作用下，被選物料被分成粗粉和細粉。在選粉機轉子作用下，細粉被選粉氣流送入旋風筒并在那里被收集。大部分脫塵氣流通過循環風機風管從旋風筒流出，然后再次進入選粉室。沒有被氣流帶走的粗粉落入尾部錐形集料室，并在這里通過尾部出料管進入磨機再次粉磨。通過調節選粉機轉子速度和循環風機的選粉空氣量可以在設備運轉情況下調節最終物料的細度。另外通過調節導流葉片環可以獲得較大粒度分布范圍的產品。

無水磷酸鐵微粉射流分級設備有什么優勢？

氣流粉碎分級機如何減耗：

氣流粉碎分級機價格經濟和維護方便的兩大優勢，出現在許多企業的生產現場，占盡風頭。為了解決氣流粉碎分級機機在精度和能耗方面的缺陷，氣流粉碎分級機專家提出以下幾點建議。

首先，增加粗粉出口的二次進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。氣流粉碎分級機分級之后，要光比二次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才我們講了粗粉出口，其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流粉碎分級機節省了不必要的能源浪費。

第三，氣流粉碎分級機專家在實踐中發現，二次進風運用到原材料的進口處也會節能。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用為好。

無水磷酸鐵微粉射流分級設備工作原理有什么不同？

氣流分級機，物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉動的料盤將粉體拋向外圍的擋環，撞擊分散后改變方向落下，在轉籠與導流葉片之間的狹長空間內形成料幕。在導流葉片與轉籠轉動的綜合作用下使機內氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉籠，終從中央風管吸出捕集成產品。

小編提供一下無水磷酸鐵微粉射流分級設備參數，幫助客戶提前選型

無水磷酸鐵微粉射流分級設備的具體選型，還是需要與我司的專業工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

射流分級設備還有那些不同的應用？

極片投入料，經螺旋喂料器定量喂料，進入分級式粉碎機，通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞、摩擦、剪切多種力作用下粉碎，并將活性物質與集流體剝離，其中集流體難于粉碎，無法通過分級輪，落入粉碎機底部，由導料螺旋排出粉碎機，而活性物質中，粒徑不合格粗料落入粉碎區繼續粉碎；粒徑合格的物料通過分級輪，經引風機所產生的負壓進入布袋除塵器，再由布袋除塵器進入氣流粉碎機的緩沖倉內，而后通過氣流粉碎將物料二次粉碎，經氣流分級機對物料進行分級，依次得到粗粉、細粉和超細粉。

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