陶瓷內襯氣流分級機在橡膠硫化劑粉體工業加工生產中有很大的用途，對橡膠硫化劑超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下橡膠硫化劑超微粉陶瓷內襯氣流分級機。

典型分級設備

(1)濕式分級機

從目前的市場情況來看，超細粉的濕式分級主要分為重力式和離心式。

水力旋流器。水力旋流器的分級過程是物料在內部高速旋轉，產生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗的顆粒被拋向壁面作螺旋向下運動，最后從底流口排出。較細的顆粒和大部分水形成漩渦，沿中心向上上升并排放到溢流管。

常用的水力旋流器有三種：小口徑水力旋流器、水封水力旋流器和超細水力旋流器。水力旋流器結構簡單，無運動部件，價格低，占地面積小，處理能力大；缺點是分級準確率低。

臥式螺旋離心分級機。待分級的懸浮液通過中心進料管加入螺旋推進器的推進倉內，加速后通過螺旋上的進料孔進入轉鼓。在離心力的作用下，進入轉鼓的懸浮液迅速分成兩層。較粗或較重的顆粒沉積在內壁上形成沉積層，而含有較細或較輕顆粒的液相形成內環分離液層。分離液由溢流或向心泵排出，沉淀物（固體顆粒）由螺旋推料器推至轉鼓錐端。進一步脫水后，轉鼓從出渣口拋出。一般分級粒徑為2～5μm。

(2) 干式分級機

ATP 分級器。 ATP分級機是德國研制生產的葉輪轉子式分級機。該設備的分級輪水平安裝在分級頂部，與流化床氣流磨、輪磨機等配套使用。葉輪轉速過高時，可在分級頂部水平安裝多個小直徑分級葉輪，以提高生產能力，確保獲得*精細的產品。

ATP

干式分級機多采用離心力場和慣性力場對粉體進行分級。是目前發展迅速的重要精細分級設備。以下是幾個有代表性的設備。

錐形離心空氣分級機。錐形離心氣流分級機在離心力的作用下實現粗粉和細粉的分離。該設備成品粒度可達0.95μM，分級精度d75/D25可達1.16。該設備無運動部件，其偏轉角可在7～15°之間調節。該設備結構緊湊，分級效率高，運行安全可靠。ATP的領先技術獲得目國際學術界普遍公認。

MS（微分離器）葉輪分級機。待分級物料和一次氣流經進料管和可調管進入機內，經氣流分布錐進入分級區。軸帶動分級葉輪旋轉。在分級輪高速旋轉產生的強大離心力場和分級機后部引風機產生的向心力的雙重作用下，向心力大于離心力，氣體通過葉片之間的間隙從細顆粒排出口向上排出。由于離心力大，粗粒物料通過環體從機體下部的粗粒排出口排出。

MSS 超細分級機。本機是MS機的改進型。本實用新型的特點是在葉輪段的圓柱形殼壁上增設切向噴氣孔，用于將空氣從該孔噴入機內，使夾帶在粗顆粒中的細顆粒被拋向機內。筒壁在離心力的作用下由葉輪完全分離。

慣性分級器。慣性分級機利用粒子的運動，由于質量和慣性力的不同，形成不同的運動軌跡，從而實現粒子的分級。另一種慣性分級機，射流分級，利用射流對粉體物料的噴射作用，物料受不同方向氣流的影響，產生顆粒分級。發現采用慣性力場分級時，流場干擾因素較多，難以控制。

橡膠硫化劑超微粉陶瓷內襯氣流分級機有什么優勢？

系統風量對沖擊磨粉碎腔內的氣流上升速度有著直接的影響，系統風量越大，同等條件下，氣流上升速率越大。反之，氣流上升速率越小。系統風量也能直接影響分級機的切割粒徑。系統風量越大，分級機切割粒徑越大。反之，分級機的切割粒徑越小。

橡膠硫化劑超微粉陶瓷內襯氣流分級機工作原理有什么不同？

答：來自水泥粉磨調配站的混合料和出輥壓機的料餅經膠帶輸送機、提升機喂入V型選粉機，由V型選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流進入高效選粉機，出磨物料經提升機、斜槽也喂入高效選粉機，分選后粗粉（及粉煤灰）回磨頭繼續粉磨，細粉經選粉機袋收塵器收集作為成品由斜槽送入水泥庫。磨尾氣體進入磨機通風袋收塵器，凈化后排入大氣。

小編提供一下橡膠硫化劑超微粉陶瓷內襯氣流分級機參數，幫助客戶提前選型

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陶瓷內襯氣流分級機還有那些不同的應用？

試驗結果表明，高效空氣分級機對超細水泥具有良好的分級效果，因此我們提出在現有的球磨機水泥生產過程中，將一部分氣固兩相流從分級機出口直接引入高效空氣分級機系統，如圖3所示。這種改進有兩個好處:一是可以保證氣固兩相流在充分分散的情況下進入高效氣流分級機，有利于提高超細粉體的分級效率；其次，分離一部分氣固兩相流后，可以降低后續旋風分離器的負荷。

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