微米氣流分級機在氫氧化鎂(阻燃劑)粉體工業加工生產中有很大的用途,對氫氧化鎂(阻燃劑)粉末分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鎂(阻燃劑)粉末微米氣流分級機。
實際上,還有一個沒有引起大家重視的問題,選粉機的分級原理是按物料的切割粒徑分離的,其選粉性能與各物料的體積密度和容重相關聯。選粉機對粒徑的切割,依賴于氣流施予物料的速度,以及選粉機轉籠葉片(或導風板)作用于物料的失速回彈,而這兩個因素對不同容重的物料其效率是完全不同的。

氫氧化鎂(阻燃劑)粉末微米氣流分級機有什么優勢?
合理的結構和流場設計,大大提高了高速氣流的能量利用率和分級機效率,設備具有能耗低、過粉碎小、粒度分布窄,操作簡單等優勢。
氫氧化鎂(阻燃劑)粉末微米氣流分級機工作原理有什么不同?
首先談一下選粉機的工作過程,物料從進料口進入,經轉子中間進料管落到撒料盤上,在離心力的作用下沿徑向撒出,與上升的氣流相遇,便隨氣流一起進入選粉室,經籠形轉子分級后,細粉隨氣流進入旋風筒被收集,粗粉被甩到選粉室內壁失速落下,進入滴流裝置經風選后落到粗粉被排出,風選出的細粉隨氣流上升參加分級。
小編提供一下氫氧化鎂(阻燃劑)粉末微米氣流分級機參數,幫助客戶提前選型

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微米氣流分級機還有那些不同的應用?
立磨選粉機采用動靜態分離器,選粉效率低、循環負荷高,料層厚,導致立磨系統穩定性差。選粉機粗粉錐下部未裝下料管,選粉機粗粉入磨的錐形漏斗下口位于磨腔頂部正中央,距磨盤中間蓋板3m高。粗粉下落時,由于磨內負壓風的作用,極容易隨負壓風的旋轉氣流揚起,甚至二次揚起。由此導致大量同料粗粉懸浮在磨腔內,影響磨內通風,造成磨內壓差過大,使磨輥下的料層厚薄不均,磨輥振動超限,磨機跳停頻繁。
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