干法分級在氫化鋰粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對氫化鋰粉體分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫化鋰粉體干法分級。
通過對傳統(tǒng)選粉機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)物料流程、氣流流程和設(shè)備自身特性的分析,結(jié)合組合式選粉機的結(jié)構(gòu)特點,提出了組合式選粉機聯(lián)合粉磨工藝。與傳統(tǒng)的“輥壓機球磨聯(lián)合粉磨”工藝相比,組合式選粉機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)在提產(chǎn)降耗、增加產(chǎn)品細(xì)度、降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、提高水泥的抗壓強度和抗折強度、優(yōu)化投資成本和生產(chǎn)成本方面*有優(yōu)勢。

氫化鋰粉體干法分級有什么優(yōu)勢?
適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級,可分級球狀、片狀、針狀的顆粒,也可對不同密度的顆粒進行分級。分級產(chǎn)品的粒度可達D97:2~45微米,產(chǎn)品粒度無級可調(diào),品種*換極其方便。分級效率(提取率)60%~80%,流動性好的物料分級效率就高,反之效率降低。采用臥式分級渦輪裝置,轉(zhuǎn)速高,頂點切割準(zhǔn)確。可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用,組成閉路循環(huán)。控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,運行狀態(tài)實時顯示,操作簡便。系統(tǒng)負(fù)壓運行,粉塵排放量不超過40mg/m3,設(shè)備噪音通過采用隔音措施,不高于75dB(A)。
氫化鋰粉體干法分級工作原理有什么不同?
氣流粉碎分級機主要由氣流分級機主機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機、電控柜等組成。氣流粉碎分級機主機主要由二次風(fēng)、三次風(fēng)及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。氣流粉碎分級機工作時,物料在引風(fēng)機引力的作用下由氣流粉碎分級機的入料管進入。在氣流粉碎分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合,在氣流粉碎分級機的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下,氣固兩相流被充分分散。
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干法分級還有那些不同的應(yīng)用?
1、0~15mm碎石通過靜態(tài)分級機1分離出豆石、粗砂、中砂。細(xì)砂和石粉隨氣流進入動態(tài)分級機分離出細(xì)砂、石粉、超細(xì)粉。按設(shè)計的配料要求,先提取部分的粗砂、中砂、細(xì)砂調(diào)配后送入拌濕機1,添加適量水進行拌濕,最后送入普通砂庫或砂堆。
推薦設(shè)備
青島優(yōu)明科擁有國內(nèi)外超微超細(xì)粉碎分級設(shè)備研發(fā)核心技術(shù):噴流能充分利用技術(shù);高效分級、嚴(yán)控過粉碎技術(shù);可靠密封無泄漏技術(shù);大顆粒控制技術(shù);完整穩(wěn)定流暢的設(shè)計技術(shù);粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù);超細(xì)粉碎顆粒形貌控制技術(shù)。
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