實驗室氣流分級機在氫氧化鋰粉體工業加工生產中有很大的用途,對氫氧化鋰細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鋰細粉實驗室氣流分級機。
典型分級設備
(1)濕式分級機
從目前的市場情況來看,超細粉的濕式分級主要分為重力式和離心式。
水力旋流器。水力旋流器的分級過程是物料在內部高速旋轉,產生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗的顆粒被拋向壁面作螺旋向下運動,最后從底流口排出。較細的顆粒和大部分水形成漩渦,沿中心向上上升并排放到溢流管。
常用的水力旋流器有三種:小口徑水力旋流器、水封水力旋流器和超細水力旋流器。水力旋流器結構簡單,無運動部件,價格低,占地面積小,處理能力大;缺點是分級準確率低。
臥式螺旋離心分級機。待分級的懸浮液通過中心進料管加入螺旋推進器的推進倉內,加速后通過螺旋上的進料孔進入轉鼓。在離心力的作用下,進入轉鼓的懸浮液迅速分成兩層。較粗或較重的顆粒沉積在內壁上形成沉積層,而含有較細或較輕顆粒的液相形成內環分離液層。分離液由溢流或向心泵排出,沉淀物(固體顆粒)由螺旋推料器推至轉鼓錐端。進一步脫水后,轉鼓從出渣口拋出。一般分級粒徑為2~5μm。
(2) 干式分級機
ATP 分級器。 ATP分級機是德國研制生產的葉輪轉子式分級機。該設備的分級輪水平安裝在分級頂部,與流化床氣流磨、輪磨機等配套使用。葉輪轉速過高時,可在分級頂部水平安裝多個小直徑分級葉輪,以提高生產能力,確保獲得*精細的產品。
ATP
干式分級機多采用離心力場和慣性力場對粉體進行分級。是目前發展迅速的重要精細分級設備。以下是幾個有代表性的設備。
錐形離心空氣分級機。錐形離心氣流分級機在離心力的作用下實現粗粉和細粉的分離。該設備成品粒度可達0.95μM,分級精度d75/D25可達1.16。該設備無運動部件,其偏轉角可在7~15°之間調節。該設備結構緊湊,分級效率高,運行安全可靠。ATP的領先技術獲得目國際學術界普遍公認。
MS(微分離器)葉輪分級機。待分級物料和一次氣流經進料管和可調管進入機內,經氣流分布錐進入分級區。軸帶動分級葉輪旋轉。在分級輪高速旋轉產生的強大離心力場和分級機后部引風機產生的向心力的雙重作用下,向心力大于離心力,氣體通過葉片之間的間隙從細顆粒排出口向上排出。由于離心力大,粗粒物料通過環體從機體下部的粗粒排出口排出。
MSS 超細分級機。本機是MS機的改進型。本實用新型的特點是在葉輪段的圓柱形殼壁上增設切向噴氣孔,用于將空氣從該孔噴入機內,使夾帶在粗顆粒中的細顆粒被拋向機內。筒壁在離心力的作用下由葉輪完全分離。
慣性分級器。慣性分級機利用粒子的運動,由于質量和慣性力的不同,形成不同的運動軌跡,從而實現粒子的分級。另一種慣性分級機,射流分級,利用射流對粉體物料的噴射作用,物料受不同方向氣流的影響,產生顆粒分級。發現采用慣性力場分級時,流場干擾因素較多,難以控制。

氫氧化鋰細粉實驗室氣流分級機有什么優勢?
選粉機內旋轉的渦輪所,產生的渦流使粗顆粒物料回落重磨,細粉則隨氣流旋風集粉器并由其下部的卸料閥即為成品,而帶有少量細粉塵的。氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機及,主要特點,1.三環中速微粉磨粉機低耗,在物料、動力、成品細度相同的情況下,比氣流磨與攪拌磨的產量高40%,2.三環中速微粉磨粉機使用壽命長。在物料及成品細度相同的情況下,比沖擊式粉碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長。一般可達1年以上,3.磨無軸承、無螺釘。不存在軸承與其密封件及易損螺釘易松脫而毀壞機器等問題,4.產品細度可一次達到d97≤5μm。
氫氧化鋰細粉實驗室氣流分級機工作原理有什么不同?
出球磨機水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送入O-Sepa選粉機。選粉機選出的粗粉經空氣輸送斜槽返回球磨機重新粉磨,選出的細粉作為成品水泥隨氣流進入氣箱脈沖袋收塵器,經袋收塵器收集后由空氣輸送斜槽和斗式提升機等送入水泥庫中儲存。出袋收塵器的廢氣由排風機排入大氣。
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實驗室氣流分級機還有那些不同的應用?
適用于球形、片狀、針狀等不規則形狀顆粒的粗、細分級,也用于分離兩種不同密度的物料,也用于去除粉體中的雜質。
廣泛應用于醫藥、化工、非金屬礦、金屬礦、磨料、陶瓷、耐火材料、農藥、食品、保健品、新材料等行業。
ITC空氣分級機的優點:
低能耗:比傳統的垂直和水平分級機低15-50%
效率高:采用新型自分式分級技術和預分散結構,分級效率比傳統的垂直和水平分級機提高25-50%
高細度:分級產品粒度可達D97 2微米,產品粒度無級可調,品種*換*方便
精度高:新型間隙密封結構,消除附壁效應,消除大顆粒和篩渣
環保無污染:系統負壓運行,生產過程完全滿足國家環保高要求,可實現無塵生產
維護成本低:新型分級輪生產莫氏硬度小于5的物料無任何磨損,生產莫氏硬度大于5的物料時,比傳統立式和臥式分級機的使用壽命提高3- 8次
推薦設備
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