氣流式分級(jí)機(jī)在氧化釹粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)氧化釹粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氧化釹粉氣流式分級(jí)機(jī)。

?旋風(fēng)式選粉機(jī)通過(guò)調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成臥式旋風(fēng)式選粉機(jī)對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

氧化釹粉氣流式分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

合理的結(jié)構(gòu)和流場(chǎng)設(shè)計(jì)，大大提高了高速氣流的能量利用率和分級(jí)機(jī)效率，設(shè)備具有能耗低、過(guò)粉碎小、粒度分布窄，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。

氧化釹粉氣流式分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

氣流粉碎分級(jí)機(jī)主要由氣流分級(jí)機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。氣流粉碎分級(jí)機(jī)主機(jī)主要由二次風(fēng)、三次風(fēng)及葉輪、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。氣流粉碎分級(jí)機(jī)工作時(shí)，物料在引風(fēng)機(jī)引力的作用下由氣流粉碎分級(jí)機(jī)的入料管進(jìn)入。在氣流粉碎分級(jí)機(jī)內(nèi)部空氣與物料充分混合，在氣流粉碎分級(jí)機(jī)的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級(jí)區(qū)時(shí)，每個(gè)單獨(dú)的顆粒既受到分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風(fēng)機(jī)引力產(chǎn)生的向心力。當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力時(shí)，分級(jí)徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁，失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風(fēng)淘洗區(qū)。空氣在引風(fēng)機(jī)引力作用下，穿過(guò)均勻分布在錐體上的二次進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入淘洗區(qū)，并對(duì)粗細(xì)混合粉進(jìn)行風(fēng)篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細(xì)顆粒被分離干凈，回流到分級(jí)區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級(jí)機(jī)。氣流粉碎分級(jí)機(jī)符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器被收集下來(lái)，凈化后的氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口被排放到大氣中

小編提供一下氧化釹粉氣流式分級(jí)機(jī)參數(shù)，幫助客戶提前選型

氧化釹粉氣流式分級(jí)機(jī)的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來(lái)電咨詢。

氣流式分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

立磨選粉機(jī)采用動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉效率低、循環(huán)負(fù)荷高，料層厚，導(dǎo)致立磨系統(tǒng)穩(wěn)定性差。選粉機(jī)粗粉錐下部未裝下料管，選粉機(jī)粗粉入磨的錐形漏斗下口位于磨腔頂部正中央，距磨盤(pán)中間蓋板3m高。粗粉下落時(shí)，由于磨內(nèi)負(fù)壓風(fēng)的作用，極容易隨負(fù)壓風(fēng)的旋轉(zhuǎn)氣流揚(yáng)起，甚至二次揚(yáng)起。由此導(dǎo)致大量同料粗粉懸浮在磨腔內(nèi)，影響磨內(nèi)通風(fēng)，造成磨內(nèi)壓差過(guò)大，使磨輥下的料層厚薄不均，磨輥振動(dòng)超限，磨機(jī)跳停頻繁。

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