高效氣流分級(jí)在氧化鋁粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)氧化鋁粉末分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氧化鋁粉末高效氣流分級(jí)。

進(jìn)料速度是指單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入渦流空氣分級(jí)機(jī)的物料量。它的值決定了粉體的處理能力和分級(jí)機(jī)的產(chǎn)量，也是影響分級(jí)機(jī)分級(jí)性能的重要因素之一。從節(jié)能角度出發(fā)，盡可能提高進(jìn)料速度，即提高加工能力和產(chǎn)量。但在分級(jí)過(guò)程中，當(dāng)其他操作參數(shù)不變時(shí)，隨著進(jìn)料速度的增加，分級(jí)效率和分級(jí)精度會(huì)下降。這是因?yàn)楫?dāng)進(jìn)料速度增加，分級(jí)機(jī)中固體顆粒的濃度(單位風(fēng)量的物料量)增加時(shí)，粗顆粒和細(xì)顆粒之間的碰撞和團(tuán)聚加劇，導(dǎo)致物料分散性差，粗顆粒和細(xì)顆粒相互作用?；靵y加劇。因此，在渦流空氣分級(jí)機(jī)的選擇和運(yùn)行中，不能簡(jiǎn)單地增加處理能力，而應(yīng)考慮氣流介質(zhì)中適當(dāng)?shù)念w粒濃度。

氧化鋁粉末高效氣流分級(jí)有什么優(yōu)勢(shì)？

合理的結(jié)構(gòu)和流場(chǎng)設(shè)計(jì)，大大提高了高速氣流的能量利用率和分級(jí)機(jī)效率，設(shè)備具有能耗低、過(guò)粉碎小、粒度分布窄，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。

氧化鋁粉末高效氣流分級(jí)工作原理有什么不同？

分級(jí)機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一套分級(jí)系統(tǒng)。物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下由分級(jí)機(jī)下端入料口隨上升氣流高速運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集。沈飛粉體一直堅(jiān)持航空品質(zhì)、可靠卓越的理念來(lái)服務(wù)用戶。主要研制和提供粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，氣力輸送等。超微世納氣流分級(jí)機(jī)的分類主要有以下幾個(gè)系列：臥式HTS系列單轉(zhuǎn)子氣流分級(jí)機(jī)、臥式HTS系列多轉(zhuǎn)子氣流分級(jí)機(jī)等。

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高效氣流分級(jí)還有那些不同的應(yīng)用？

純鐵密度為7.9t/m3，是鋼渣的2.4倍，其顆粒被選粉機(jī)氣流帶出系統(tǒng)所需的臨界尺寸要比一般物料組成細(xì)得多，也就是達(dá)到生料臨界尺寸的鐵顆粒必須再進(jìn)行數(shù)次的剪切研磨后才可被選粉機(jī)氣流帶出系統(tǒng)。

推薦設(shè)備

公司以推進(jìn)粉體制備水平為己任，始終將自主技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新改造放在企業(yè)發(fā)展首位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品以能耗低、產(chǎn)量大、分級(jí)精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)應(yīng)用于新材料制備、超細(xì)粉體及納米材料的制備中，解決眾多新材料加工領(lǐng)域的技術(shù)難題。

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