氣流分級機在氧化鎂粉體工業加工生產中有很大的用途，對氧化鎂超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氧化鎂超微粉氣流分級機。

氣流粉碎分級機在生產過程中要求生產的產品粒度分布在一定的范圍內，而事實上氣流粉碎分級機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度范圍*廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高氣流粉碎分級機效率和生產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

氧化鎂超微粉氣流分級機有什么優勢？

（一）研發新型強力分散裝置。 目前可以應用的有物理方法和化學方法。 常用的化學法是在之前的粉碎工序中，在分級前的物料中加入分散助劑，但這種方法會增加生產成本，而且分散劑可能會污染物料，所以只在特殊情況下使用。 物理方法常用機械或高速壓縮空氣分散裝置，其中高速壓縮空氣用得較多。 此外，表面改性的化學方法分散顆粒是超細分散的另一重要途徑。

(2)梯度流場研究。 分析空氣分級機分級流場的流動特性和分級顆粒的運動（主要是氣固兩相流的運動特性），明確分級流場的影響因素，設計合理的結構， 減少局部渦流的產生，使漸變流場的流動狀態盡可能均勻。

(3) 分級力場設計與分級新原理探索。 通過研究粒子的表面特性、臥式氣流分級機界面態以及粒子在不同介質和不同力場中的行為差異，可以找到新的原理、方法和途徑，設計穩定可調的力場，開發*精密的新型氣流分級機。 .

(4)性能參數和系統運行參數研究。 通過對分級機本身特性參數的研究和分級系統（或破碎-分級系統）運行數據的分析，設計了合理規格的分級設備，優化了結構數據和系統運行參數， 使分級設備處于理想的工作狀態，節能、低耗。

（5）研究空氣分級機過程中其他問題的相應措施。 例如，針對超細粉體的爆炸危險，開展惰性氣體作為分級介質的研究； 針對超細粉體的拉伸試驗，開發研究分散性能好、操作規范的試驗裝置。

氧化鎂超微粉氣流分級機工作原理有什么不同？

氣流分級機，物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉動的料盤將粉體拋向外圍的擋環，撞擊分散后改變方向落下，在轉籠與導流葉片之間的狹長空間內形成料幕。在導流葉片與轉籠轉動的綜合作用下使機內氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉籠，終從中央風管吸出捕集成產品。

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氣流分級機還有那些不同的應用？

立磨選粉機采用動靜態分離器，選粉效率低、循環負荷高，料層厚，導致立磨系統穩定性差。選粉機粗粉錐下部未裝下料管，選粉機粗粉入磨的錐形漏斗下口位于磨腔頂部正中央，距磨盤中間蓋板3m高。粗粉下落時，由于磨內負壓風的作用，極容易隨負壓風的旋轉氣流揚起，甚至二次揚起。由此導致大量同料粗粉懸浮在磨腔內，影響磨內通風，造成磨內壓差過大，使磨輥下的料層厚薄不均，磨輥振動超限，磨機跳停頻繁。

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