陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備在氯化鋰粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對氯化鋰超細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氯化鋰超細(xì)粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備。

選粉過程中的選粉氣流通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生。被選物料從選粉機(jī)上部進(jìn)入到撒料盤上，在選粉室內(nèi)撒料盤將物料撒布均勻。在重力和氣流的作用下，被選物料被分成粗粉和細(xì)粉。在選粉機(jī)轉(zhuǎn)子作用下，細(xì)粉被選粉氣流送入旋風(fēng)筒并在那里被收集。大部分脫塵氣流通過循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)管從旋風(fēng)筒流出，然后再次進(jìn)入選粉室。沒有被氣流帶走的粗粉落入尾部錐形集料室，并在這里通過尾部出料管進(jìn)入磨機(jī)再次粉磨。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子速度和循環(huán)風(fēng)機(jī)的選粉空氣量可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下調(diào)節(jié)最終物料的細(xì)度。另外通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流葉片環(huán)可以獲得較大粒度分布范圍的產(chǎn)品。

氯化鋰超細(xì)粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備有什么優(yōu)勢？

1.處理量大

ZH系列組合式選粉機(jī)比尺寸相的其它選粉機(jī)處理量大得多，因而*適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

2.結(jié)構(gòu)緊湊、一機(jī)多能

組合式選粉機(jī)集粗粉分離、水平渦流選粉和細(xì)粉分離于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。它能處理較大量的含塵氣體和收集絕大部分的成品，使整個粉磨系統(tǒng)配置*簡單。組合式選粉機(jī)自帶低阻旋風(fēng)收塵器，可將85%的合格成品收集下來，因而大大減輕了下一級收塵器的處理壓力和工作負(fù)荷，使系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率高，投資省。

氯化鋰超細(xì)粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備工作原理有什么不同？

氣流分級原理：在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級機(jī)下端高速移動至分級區(qū)。細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡單，該射流磨機(jī)沒有諸如切割機(jī)，磨盤等運(yùn)動部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

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陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

重鈣粉磨粉機(jī)工作時，主機(jī)電動機(jī)通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動。破碎后的原物料石灰石經(jīng)過振動給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。石灰石在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。工作順暢，生產(chǎn)環(huán)保。

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