靜態(tài)分級機在沸石粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對沸石粉體分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下沸石粉體靜態(tài)分級機。

對于任何一種分級方法，要想達到*好的分級效果，關(guān)鍵是如何提高分級材料的分散性，選擇合適的分級力場。

經(jīng)過超細化處理后，材料呈現(xiàn)出與原始材料不同的特性。一是比表面積增大，表面能增大；其次，表面原子或離子的比例大大增加，增加了它們的表面活性，增加了粒子之間的引力，或者由于水等外來雜質(zhì)的作用而容易聚集；超細顆粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或靜電力而堆積在大顆粒上。在空氣和液相中都容易產(chǎn)生大粒徑的二次粒子，這使得超細產(chǎn)品的分級比普通產(chǎn)品*難。

因此，分級的首要任務是將顆粒分散，使其處于單分散狀態(tài)，從而提高粉體的流動性，即超細粉體的基礎(chǔ)在于粉體顆粒的分散。可以說，足夠的分散可以使分級過程事半功倍。

解決了粉體顆粒的分散后，另一個*大的問題是如何設(shè)計一個穩(wěn)定可調(diào)的力場。理想的分級力場應具有分級力強、流場穩(wěn)定、分級迅速的特性。由于粉體顆粒在不同介質(zhì)和不同力場中的行為是不同的，因此有必要了解其物理和運動特性，設(shè)計出高效合理的分級力場。目前分級機使用的力場主要有重力場、慣性力場和離心力場。

沸石粉體靜態(tài)分級機有什么優(yōu)勢？

影響氣流空氣分級機分類性能的操作條件。影響氣流分級機分類精度和分類效率的主要結(jié)構(gòu)因素包括轉(zhuǎn)子葉片、導葉和材料分散裝置。對于結(jié)構(gòu)確定的渦流空氣分級機，很重要的操作參數(shù)包括三個方面：進料速度、籠速和風量。渦流空氣分級機的風量必須選擇一個優(yōu)值，配合轉(zhuǎn)速，達到良好的分級效果。從分級的實際過程來看，在風量大，轉(zhuǎn)速大的情況下進行分級。因為風量太小，無法方便物料的運輸，而且速度太小，無法分離出細顆粒。

沸石粉體靜態(tài)分級機工作原理有什么不同？

分級機系統(tǒng)由氣流分級機工作原理、旋風分離器、收塵器、引風機、電控柜等組成。物料隨氣流由分級機下部進料，口高速運動至分級腔內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級輪產(chǎn)生的離心力和氣流產(chǎn)生的向心力作用下，使粗細顆粒分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器和收塵器收集。分級產(chǎn)品的粒徑可達D97：5微米，產(chǎn)品粒度可調(diào)。專為超硬物料的超細分級而設(shè)計，陶瓷葉片，腔體內(nèi)部耐磨防護。

小編提供一下沸石粉體靜態(tài)分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

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靜態(tài)分級機還有那些不同的應用？

解決方案：采用負壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機組合，負壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動性不好的原料如碳酸鋰，一般采用羅茨風機或高壓頭風機實現(xiàn)系統(tǒng)負壓環(huán)境。首先，通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標粒度，再通過臥式空氣分級機去除所有細于粒度要求的顆粒（剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨的臥式空氣分級機中，通過調(diào)節(jié)空氣分級機的分級輪轉(zhuǎn)速、進料速度和氣流量，將落在目標范圍內(nèi)的顆粒物分離出來，并去除不需要的細顆粒物。）。

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