慣性分級機在煅燒氧化鋁粉體工業加工生產中有很大的用途,對煅燒氧化鋁微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下煅燒氧化鋁微粉慣性分級機。
選粉機對粒徑的切割,依賴于氣流施予物料的速度、以及選粉機轉籠葉片(或導風板)作用于物料的失速回彈,而這兩個因素對不同容重的物料其效率是不同的。

煅燒氧化鋁微粉慣性分級機有什么優勢?
1、加工過程中全負壓操作,現場無粉塵污染,保證環境的清潔、干燥。
2、石墨粉碎分級精確高,產量大!可根據不同原料選擇專用設備,全自動化控制,能耗低。
3、粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調。
4、采用袋式(濾筒式)除塵,分式反吹,離線清灰,收集率99%以上,有效降低原料的損失。
5、可做內襯處理,保證物料純度,增加耐磨性。
煅燒氧化鋁微粉慣性分級機工作原理有什么不同?
工作原理材料從進料系統進入自分流分類室,與空氣充分混合形成流化氣流分級機。在自分流分類區,大部分粗顆粒被分離;少量粗顆粒通過上升氣流帶入渦輪分類區。合格的細粉由細粉捕集系統收集。適用范圍廣:適用于干燥微米級產品的精細分級,可分級球形,片狀,針狀顆粒,也可不同密度的顆粒,品種*換極為方便;分級效率:(萃取率)%-%,物料分級效率*好流動性*高;組合無憂:多級分級機系列使用,同時生產多個粒度段的產品,也可與球磨機,振動磨機,雷蒙磨等研磨設備串聯使用,形成閉路循環;節能環保耐用:立式分級渦輪裝置,耐磨,系統功率配置低,系統負壓運行,粉塵排放不超過mg/m設備噪聲通過采用消聲措施,不超過db(a)。
小編提供一下煅燒氧化鋁微粉慣性分級機參數,幫助客戶提前選型

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慣性分級機還有那些不同的應用?
惰性氣體保護分級機生產線采用封閉式負壓循環運行,大部分由PLC程序控制,減少了人工操作和控制因素。控制柜可以放置在遠程獨立控制室。自動包裝機進行包裝和卸載,監控探頭進行現場觀察,可以實現無人操作。惰性氣體保護氣流粉碎分級機已廣泛應用于非金屬礦物、鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、超細球形鋁粉、釹鐵硼、羰基鐵粉、硒粉、硫磺等易氧化原料和易燃易爆材料的加工。
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