陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備在環(huán)氧樹脂粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對環(huán)氧樹脂粉末分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下環(huán)氧樹脂粉末陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備。

渦輪式精細(xì)分級機(jī)，具??有粒度分級細(xì)，分布窄，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，處理能力大的優(yōu)點(diǎn)。通常與流化床逆流噴射磨，高速機(jī)械沖擊磨，球磨機(jī)，流化床噴射流磨和高速機(jī)械沖擊磨集成在一起，形成內(nèi)部閉路超細(xì)研磨操作，從而提高效率和控制研磨操作的原理研磨機(jī)的細(xì)度和粒度分布。產(chǎn)品。該分級機(jī)用于非金屬礦物超細(xì)粉末材料，已在工程中廣泛使用。

環(huán)氧樹脂粉末陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備有什么優(yōu)勢？

適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進(jìn)行分級。分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：2～45微米，產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，品種*換極其方便。分級效率（提取率）60%～80%，流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低。采用臥式分級渦輪裝置，轉(zhuǎn)速高，頂點(diǎn)切割準(zhǔn)確。可與球磨機(jī)、振動磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)。控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作簡便。系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放量不超過40mg/m3,設(shè)備噪音通過采用隔音措施，不高于75dB(A)。

環(huán)氧樹脂粉末陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備工作原理有什么不同？

氣流分級機(jī)，物料從頂部的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入撒料盤，轉(zhuǎn)動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán)，撞擊分散后改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的綜合作用下使機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運(yùn)動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)籠，終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。

小編提供一下環(huán)氧樹脂粉末陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

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陶瓷內(nèi)襯氣流分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

高壓輥磨機(jī)主機(jī)中的磨輥吊架上緊固有壓力為1000-1500kg的高壓彈簧。工作時(shí)，磨輥繞主軸旋轉(zhuǎn)，在高壓彈簧和離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等功率條件下的超細(xì)磨高1.2倍。經(jīng)過多層粉碎研磨后，物料隨著風(fēng)機(jī)的氣流進(jìn)入分級機(jī)進(jìn)行粉體分級。在分級機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料回落到研磨腔內(nèi)重新研磨，可以保證成品的目數(shù)和質(zhì)量，滿足客戶高質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。

推薦設(shè)備

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