鉭粉可以用氣流磨粉碎嗎？可以粉碎到1250目嗎？青島優明科粉體機械用實驗數據說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備氣流磨，可滿足各種工況下用氣流磨對鉭粉進行粉碎實驗。實驗室還配有粒度檢測儀，可以測試鉭粉能不能經過氣流磨粉碎到1250目。

超微氣流磨介紹：

氣流粉碎機，對非行業內人群來說，是非常陌生的名字，但在工業粉體材料運用中及電池材料行業中，是不可缺少的一環，很多產品與氣流粉碎機有著千絲萬縷的關系，那么，氣流粉碎機適用于哪些材料？到底能做多細呢？決定細度的主要因素是什么呢？接下來小編就開始劃重點啦：

超微氣流磨性能優勢：

在主噴嘴周圍設置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質顆粒進入主流束的中心區域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設置進料噴嘴，將流化床內的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。工業上應用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環管式、靶式、對沖式、流化床式。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素：
據了解，氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質溫度、工質壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品細度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些物料的分散性能。
(2)進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目;粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。
(3)工質溫度
當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質壓強
工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。
一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當的粉碎助劑，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產品在介質中的分散性能。
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超微氣流磨工作原理：

氣流粉碎機，也稱氣流磨，噴射磨或流能磨。將干燥無油的壓縮空氣或過熱蒸汽通過拉瓦爾噴管加速成超音速氣流，噴出的高速射流帶動物料做高速運動，使顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達分級區，達到細度要求的物料最終由收集器收集，沒有達到要求的物料再返回粉碎室繼續粉碎，直至達到所需細度并被收集為止。

超微氣流磨應用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關鍵的過程。目前常用的設備有氣流磨、機械磨、砂磨機等。自20世紀80年代初流化床氣流磨的發展和2000年初該設備在鈷酸鋰材料中的應用以來.

1250目鉭粉氣流磨應用

那么1250目鉭粉氣流磨應用？關鍵還是要結合客戶的生產需求來定制合理的產品報價。可針對項目所需要的粉磨細度、產能、安裝環境等需求，定制合理選型方案及產品報價。

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