陶瓷內襯氣流分級設備在石墨 碳素粉體工業加工生產中有很大的用途,對石墨 碳素微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下石墨 碳素微粉陶瓷內襯氣流分級設備。
多轉子微電機氣流分級機。 其中分級機為大容量分級機。 由上級腔(由多個轉子組成)和底部分散的原料在分級機的底部流化,然后通過上升氣流進入分級區。 細粉通過轉子葉片,在上部凸起,進入收集器。 在下降過程中,粗粉和團聚顆粒與切向二次氣流相遇并再次分散,通過底部的出口閥排出。 本機專為細度高,處理量大的分級工序而設計。

石墨 碳素微粉陶瓷內襯氣流分級設備有什么優勢?
合理的結構和流場設計,大大提高了高速氣流的能量利用率和分級機效率,設備具有能耗低、過粉碎小、粒度分布窄,操作簡單等優勢。
石墨 碳素微粉陶瓷內襯氣流分級設備工作原理有什么不同?
高效氣流分級機底對蝶閥使氣流從底部進入,保證水泥顆粒在進入分級腔前充分分散氣流分級機。通過導流形成自由渦流進入分級腔。分級腔內有水平分級旋轉,通過分級旋轉的旋轉產生旋轉氣流場。同時,通過引風機的作用形成軸的空心部分,在負壓的作用下,完全分散的水泥顆粒沿分級機轉子邊緣進入分級輪,以螺旋形狀向渦輪中心移動。
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陶瓷內襯氣流分級設備還有那些不同的應用?
立磨系統由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。以標準化模塊式設計制造加壓裝置,隨著立磨產能的增加,相應的增加立式磨粉機磨輥數,可采用電機驅動減速機帶動磨盤轉動,物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分,粒度過粗者仍落入主機內重磨,細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器,收集后經出粉管排出即為成品,凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。
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