多級串聯(lián)分級機在石灰粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對石灰超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下石灰超微粉多級串聯(lián)分級機。
多轉(zhuǎn)子微電機氣流分級機。 其中分級機為大容量分級機。 由上級腔(由多個轉(zhuǎn)子組成)和底部分散的原料在分級機的底部流化,然后通過上升氣流進入分級區(qū)。 細粉通過轉(zhuǎn)子葉片,在上部凸起,進入收集器。 在下降過程中,粗粉和團聚顆粒與切向二次氣流相遇并再次分散,通過底部的出口閥排出。 本機專為細度高,處理量大的分級工序而設計。
水力旋流器。水力旋流器的分類過程是:物料在內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗的顆粒被拋到容器壁上,呈螺旋形向下運動,之后從底流口排出。較細的顆粒和大部分水形成渦流,渦流沿中心上升到溢流管排放口。共有三種常用的水力旋流器,小直徑水力旋流器,水封水力旋流器和超細水力旋流器。水力旋流器的優(yōu)點是結構簡單,無活動部件,成本低,占地面積小,處理能力大。缺點是分類精度低。

石灰超微粉多級串聯(lián)分級機有什么優(yōu)勢?
慣性分級機由于其質(zhì)量和慣性力的不同,使用粒子運動,因此形成不同的運動軌跡,實現(xiàn)粒子分類氣流分級機。另一種慣性分級機——射流分類,它使用射流噴射粉末,材料受到不同方向的氣流,導致粒子分類。發(fā)現(xiàn)當使用慣性力場時,流場中存在許多干擾因素,不易控制。這臺機器是日本生產(chǎn)的。分級轉(zhuǎn)子為葉輪式或籠式,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高。分級粒徑由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和氣流的向心力決定。根據(jù)報告,本機適用于金屬礦石,非金屬礦石,塑料,陶瓷等材料的分類,可獲得3μm超細產(chǎn)品。
石灰超微粉多級串聯(lián)分級機工作原理有什么不同?
氣流分級原理:在風機抽氣力的作用下,物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區(qū)。細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器。由于其結構簡單,該射流磨機沒有諸如切割機,磨盤等運動部件,它可以安全,穩(wěn)定地運行,并且具有高度的自動化程度。然而,通常認為噴射粉碎設備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此,通常將噴射粉碎和空氣分級設備結合在一起,或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機,并且使用空氣粉碎設備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒,以減少過度粉碎并提高設備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術。
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多級串聯(lián)分級機還有那些不同的應用?
改造后,由于原料綜合水分不高,來自配料站的物料直接入立磨,立磨研磨后經(jīng)過斗提機喂入外置的選粉系統(tǒng),選粉系統(tǒng)由V型選粉機、精細選粉機組成。選粉氣流來自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣,選粉氣流由高溫風機接入V型選粉機進風口,依次通過V型選粉機、精細選粉機、旋風筒進入原料磨風機,選粉系統(tǒng)阻力與原內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低,系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下,從而使得風機電耗降低,進而降低生料磨系統(tǒng)電耗。
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