實驗室氣流分級機在硅灰粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對硅灰粉體分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硅灰粉體實驗室氣流分級機。

O-Sepa分級機一、二次風(fēng)量分配不均衡，空調(diào)閥門開度不正確，會導(dǎo)致分級機內(nèi)物料堆積。這種籠式粉末分離器通風(fēng)能力大。一旦物料堆積，就會出現(xiàn)選粉與內(nèi)部氣流的偏差，嚴重影響選粉效率。需要反復(fù)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的使用，找到一個非常好的氣閥角度和氣流分布。不要輕易修改二次和三次空氣閥的模式和結(jié)構(gòu)。冷風(fēng)閥的開度不能太大(尤其是當(dāng)研磨材料的含水量增加時)，否則細粉會粘附在導(dǎo)葉上，從而影響選粉效率。

硅灰粉體實驗室氣流分級機有什么優(yōu)勢？

合理的結(jié)構(gòu)和流場設(shè)計，大大提高了高速氣流的能量利用率和分級機效率，設(shè)備具有能耗低、過粉碎小、粒度分布窄，操作簡單等優(yōu)勢。

硅灰粉體實驗室氣流分級機工作原理有什么不同？

高效氣流分級機底對蝶閥使氣流從底部進入，保證水泥顆粒在進入分級腔前充分分散氣流分級機。通過導(dǎo)流形成自由渦流進入分級腔。分級腔內(nèi)有水平分級旋轉(zhuǎn)，通過分級旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流場。同時，通過引風(fēng)機的作用形成軸的空心部分，在負壓的作用下，完全分散的水泥顆粒沿分級機轉(zhuǎn)子邊緣進入分級輪，以螺旋形狀向渦輪中心移動。

氣流分級機，物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉(zhuǎn)動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán)，撞擊分散后改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的綜合作用下使機內(nèi)氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉(zhuǎn)籠，終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。

小編提供一下硅灰粉體實驗室氣流分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

硅灰粉體實驗室氣流分級機的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

實驗室氣流分級機還有那些不同的應(yīng)用？

立磨選粉機采用動靜態(tài)分離器，選粉效率低、循環(huán)負荷高，料層厚，導(dǎo)致立磨系統(tǒng)穩(wěn)定性差。選粉機粗粉錐下部未裝下料管，選粉機粗粉入磨的錐形漏斗下口位于磨腔頂部正中央，距磨盤中間蓋板3m高。粗粉下落時，由于磨內(nèi)負壓風(fēng)的作用，極容易隨負壓風(fēng)的旋轉(zhuǎn)氣流揚起，甚至二次揚起。由此導(dǎo)致大量同料粗粉懸浮在磨腔內(nèi)，影響磨內(nèi)通風(fēng)，造成磨內(nèi)壓差過大，使磨輥下的料層厚薄不均，磨輥振動超限，磨機跳停頻繁。

推薦設(shè)備

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