干法氣流分級(jí)機(jī)在硅材料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)硅材料粉末分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硅材料粉末干法氣流分級(jí)機(jī)。

進(jìn)料速度是指單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入渦流空氣分級(jí)機(jī)的物料量。它的值決定了粉體的處理能力和分級(jí)機(jī)的產(chǎn)量，也是影響分級(jí)機(jī)分級(jí)性能的重要因素之一。從節(jié)能角度出發(fā)，盡可能提高進(jìn)料速度，即提高加工能力和產(chǎn)量。但在分級(jí)過(guò)程中，當(dāng)其他操作參數(shù)不變時(shí)，隨著進(jìn)料速度的增加，分級(jí)效率和分級(jí)精度會(huì)下降。這是因?yàn)楫?dāng)進(jìn)料速度增加，分級(jí)機(jī)中固體顆粒的濃度(單位風(fēng)量的物料量)增加時(shí)，粗顆粒和細(xì)顆粒之間的碰撞和團(tuán)聚加劇，導(dǎo)致物料分散性差，粗顆粒和細(xì)顆粒相互作用?；靵y加劇。因此，在渦流空氣分級(jí)機(jī)的選擇和運(yùn)行中，不能簡(jiǎn)單地增加處理能力，而應(yīng)考慮氣流介質(zhì)中適當(dāng)?shù)念w粒濃度。

硅材料粉末干法氣流分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

適用于干法微米級(jí)產(chǎn)品的精細(xì)分級(jí)，可分級(jí)球狀、片狀、針狀的顆粒，也可對(duì)不同密度的顆粒進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：2～45微米，產(chǎn)品粒度無(wú)級(jí)可調(diào)，品種*換極其方便。分級(jí)效率（提取率）60%～80%，流動(dòng)性好的物料分級(jí)效率就高，反之效率降低。采用臥式分級(jí)渦輪裝置，轉(zhuǎn)速高，頂點(diǎn)切割準(zhǔn)確?？膳c球磨機(jī)、振動(dòng)磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)?？刂葡到y(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作簡(jiǎn)便。系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放量不超過(guò)40mg/m3,設(shè)備噪音通過(guò)采用隔音措施，不高于75dB(A)。

硅材料粉末干法氣流分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

氣流分級(jí)機(jī)根據(jù)分級(jí)原理，顯然需要提高分級(jí)輪的速度，分級(jí)輪的速度決定了離心力場(chǎng)的大小。原則上粒子應(yīng)獲得大離心力和小阻力。為了獲得碳化硅粉的準(zhǔn)確分類，簡(jiǎn)單地提高分級(jí)輪的速度是不經(jīng)濟(jì)的。還需要合理控制輔助風(fēng)與主風(fēng)量的比值。調(diào)整分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速對(duì)粒度的變化*敏感。然而，總風(fēng)量的減少會(huì)導(dǎo)致加工能力的降低，這顯然是不經(jīng)濟(jì)的。因此，系統(tǒng)應(yīng)權(quán)衡利弊，優(yōu)選工況參數(shù)。

小編提供一下硅材料粉末干法氣流分級(jí)機(jī)參數(shù)，幫助客戶提前選型

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干法氣流分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

立磨系統(tǒng)由主機(jī)、給料機(jī)、分級(jí)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管道裝置、儲(chǔ)料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。以標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計(jì)制造加壓裝置，隨著立磨產(chǎn)能的增加，相應(yīng)的增加立式磨粉機(jī)磨輥數(shù)，可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下向磨盤(pán)四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤(pán)之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩分，粒度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣。

推薦設(shè)備

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