實(shí)驗(yàn)室干法分級設(shè)備在砂輪料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對砂輪料細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下砂輪料細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室干法分級設(shè)備。
O-SEPA分級器。這種分級機(jī)的主體為蝸殼形回轉(zhuǎn)風(fēng)道,裝有籠式轉(zhuǎn)子,分級機(jī)蝸殼內(nèi)裝有一圈垂直導(dǎo)葉。物料從頂部的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入撒布盤。轉(zhuǎn)盤將粉料拋向外圍擋圈,撞擊分散,改變方向落下,在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)葉之間的狹小空間內(nèi)形成料簾。在導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的共同作用下,機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平渦流。粒子不僅具有沿切線直線運(yùn)動的慣性,而且還受到向心氣流的夾帶。粗顆粒慣性大,與壁面碰撞后分離。細(xì)小顆粒隨氣流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)籠,最后從中央風(fēng)道吸出捕集的產(chǎn)品。

砂輪料細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室干法分級設(shè)備有什么優(yōu)勢?
系統(tǒng)風(fēng)量對沖擊磨粉碎腔內(nèi)的氣流上升速度有著直接的影響,系統(tǒng)風(fēng)量越大,同等條件下,氣流上升速率越大。反之,氣流上升速率越小。系統(tǒng)風(fēng)量也能直接影響分級機(jī)的切割粒徑。系統(tǒng)風(fēng)量越大,分級機(jī)切割粒徑越大。反之,分級機(jī)的切割粒徑越小。
砂輪料細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室干法分級設(shè)備工作原理有什么不同?
氣流分級機(jī)在風(fēng)扇抽吸的作用下,物料以上升氣流從分類器的下端高速移動到分類區(qū)域。在高速旋轉(zhuǎn)分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下,粗,細(xì)物料被分離,滿足粒度要求的細(xì)顆粒被分級。輪葉之間的間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或集塵器(功能:凈化空氣)進(jìn)行收集。被細(xì)顆粒的一部分夾帶的粗顆粒撞擊壁,速度消失,沿著氣缸壁下降到二次空氣出口,并被二次空氣強(qiáng)烈洗滌。洗滌動作將粗顆粒和細(xì)顆粒分離,細(xì)顆粒上升到用于二次分類的分類區(qū)域,并且粗顆粒下降到排出口。射流粉碎機(jī),旋風(fēng)分離器,集塵器和引風(fēng)機(jī)構(gòu)成了完整的粉碎系統(tǒng)。
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實(shí)驗(yàn)室干法分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用?
解決方案:采用負(fù)壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機(jī)組合,負(fù)壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動性不好的原料如碳酸鋰,一般采用羅茨風(fēng)機(jī)或高壓頭風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)壓環(huán)境。首先,通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標(biāo)粒度,再通過臥式空氣分級機(jī)去除所有細(xì)于粒度要求的顆粒(剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨(dú)的臥式空氣分級機(jī)中,通過調(diào)節(jié)空氣分級機(jī)的分級輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度和氣流量,將落在目標(biāo)范圍內(nèi)的顆粒物分離出來,并去除不需要的細(xì)顆粒物。)。
推薦設(shè)備
(1)加強(qiáng)理論研究,注重學(xué)科交叉,積極學(xué)習(xí)其他學(xué)科的知識。
(2)重點(diǎn)研究超細(xì)粉體在各種介質(zhì)中的分散技術(shù)及相應(yīng)設(shè)備,研究超細(xì)粉體的團(tuán)聚機(jī)理,探索消除團(tuán)聚的有效途徑。
(3)加強(qiáng)專用設(shè)備研究,開發(fā)高效、低耗、高精度、大處理能力的分級技術(shù)和裝備。
(4)在現(xiàn)有設(shè)備和工藝的基礎(chǔ)上,開發(fā)人工智能技術(shù),根據(jù)原料特性和產(chǎn)品細(xì)度要求,自動優(yōu)化生產(chǎn)工藝配置和運(yùn)行參數(shù),達(dá)到高效、低耗的目的 和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性,注重破碎分級的有機(jī)結(jié)合。
(6)進(jìn)一步完善設(shè)備配套,加強(qiáng)超細(xì)分級在線檢測、監(jiān)測及相應(yīng)監(jiān)測儀器設(shè)備的研究。
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