陶瓷防護氣流分級設(shè)備在礦物填料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對礦物填料超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下礦物填料超細粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備。

通過對傳統(tǒng)選粉機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)物料流程、氣流流程和設(shè)備自身特性的分析，結(jié)合組合式選粉機的結(jié)構(gòu)特點，提出了組合式選粉機聯(lián)合粉磨工藝。與傳統(tǒng)的“輥壓機球磨聯(lián)合粉磨”工藝相比，組合式選粉機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)在提產(chǎn)降耗、增加產(chǎn)品細度、降低水泥標準稠度需水量、提高水泥的抗壓強度和抗折強度、優(yōu)化投資成本和生產(chǎn)成本方面*有優(yōu)勢。

礦物填料超細粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備有什么優(yōu)勢？

整個分離裝置可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制。可同時實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細，物料粒徑可保持在50μm以上，既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求，又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì)，保證物料中雜至含量較低；氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑；氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細粉，保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。

礦物填料超細粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備工作原理有什么不同？

出球磨機水泥經(jīng)斗式提升機和空氣輸送斜槽送入O-Sepa選粉機。選粉機選出的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回球磨機重新粉磨，選出的細粉作為成品水泥隨氣流進入氣箱脈沖袋收塵器，經(jīng)袋收塵器收集后由空氣輸送斜槽和斗式提升機等送入水泥庫中儲存。出袋收塵器的廢氣由排風機排入大氣。

小編提供一下礦物填料超細粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

礦物填料超細粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

陶瓷防護氣流分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

改造后，由于原料綜合水分不高，來自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后經(jīng)過斗提機喂入外置的選粉系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)由V型選粉機、精細選粉機組成。選粉氣流來自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣，選粉氣流由高溫風機接入V型選粉機進風口，依次通過V型選粉機、精細選粉機、旋風筒進入原料磨風機，選粉系統(tǒng)阻力與原內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低，系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，從而使得風機電耗降低，進而降低生料磨系統(tǒng)電耗。

推薦設(shè)備

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