量產型對撞式氣流磨介紹：

總而言之，超細氣流粉碎設備有多種類型，且每種類型設備的結構也存在著較為明顯的差異性，均有著相應的優缺點。未來超細氣流粉碎設備的發展趨勢將重點側重于：提高單機產量，減小單位產品能耗；提升產品細度，加強設備粉碎極限；產品細度與粒度分布的在線調控。

量產型對撞式氣流磨性能優勢：

1、能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比，可節能30%。
2、內置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。
3、設備結構緊湊，占地面積小。
4、粉碎箱內無存料，無死角，易于拆洗、消毒，*換品種方便。
5、低溫無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發性物料的粉碎。
6、對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1~150μm范圍任意可調。
8、無粉塵污染，環境優良。
9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
10、設備主機部分和分級部分采用304不銹鋼材質以保證物料在生產過程中無任何機械污染和雜質的參入，保證了產品的合格。
11、設備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。
12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。
13、保證產品精確，電鏡掃面無大顆粒存在。
14、對于超細微粉有較強的分級效果，且分級粒度段窄；

量產型對撞式氣流磨工作原理：

原料斗內的原料通過喂料管輸送到氣流磨磨腔內進行粉碎。在氣流粉磨粉碎區有1個噴嘴，壓縮空氣經噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化，并給物料顆粒進行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），并進入后端收集裝置進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統。該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出最合適的流場，最理想的壓力分布來指導設計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

量產型對撞式氣流磨應用方向：

根據材料的種類和硬度，選擇氣流磨。不同的材料對氣流粉碎機有不同的要求。比如易碎材料對氣流磨的要求很高，材料的種類和硬度是選擇氣流磨設備時首先要考慮的因素。不同類型的材料具有不同的硬度和結構，這對破碎設備的選擇有很大的限制。其次，根據進料粒度和出料粒度，通過進料粒度和出料粒度來判斷所需研磨設備的類型和破碎程度。物料的粒度對粉碎機有不同的要求。有些氣流粉碎機顆粒較大，也有較大的粉碎要求。如果顆粒較小，氣流磨的壓力要求相對較大。根據不同的顆粒要求選擇不同的氣流粉碎機。

量產型對撞式氣流磨節能嗎？

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