陶瓷內襯氣流分級機在山梨醇粉體工業加工生產中有很大的用途,對山梨醇微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下山梨醇微粉陶瓷內襯氣流分級機。
多轉子微粉分級機。分級機是由上級腔體(由多個轉子組成)和底部分散裝置組成的大處理能力分級機。原料在分級機底部流化分散,然后由上升氣流帶入分級區。通過轉子葉片后,細粉在上部上升并進入收集器。在下落過程中,粗粉和結塊顆粒與切向二次氣流相遇,再次分散,通過底部的出口閥排出。該機專為細度高、處理量大的分級工藝設計。

山梨醇微粉陶瓷內襯氣流分級機有什么優勢?
合理的結構和流場設計,大大提高了高速氣流的能量利用率和分級機效率,設備具有能耗低、過粉碎小、粒度分布窄,操作簡單等優勢。
山梨醇微粉陶瓷內襯氣流分級機工作原理有什么不同?
答:來自水泥粉磨調配站的混合料和出輥壓機的料餅經膠帶輸送機、提升機喂入V型選粉機,由V型選粉機分選出來的粗料回到輥壓機,較細料隨氣流進入高效選粉機,出磨物料經提升機、斜槽也喂入高效選粉機,分選后粗粉(及粉煤灰)回磨頭繼續粉磨,細粉經選粉機袋收塵器收集作為成品由斜槽送入水泥庫。磨尾氣體進入磨機通風袋收塵器,凈化后排入大氣。
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陶瓷內襯氣流分級機還有那些不同的應用?
大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續地送入TGM130超壓梯形磨主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內進行分級,在選粉機葉輪的作用下,不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨,符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內,進行分離收集,經排料裝置排出即為成品粉體。
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