大型圓盤式氣流磨介紹：

氣流磨工藝不涉及移動部件或篩網，幾乎適用于任何易碎或結晶材料，甚至腐蝕性非常強的材料。由于可以避免污染并且不會產生過多的熱量，因此氣流粉碎適用于必須保持超純和熱敏感材料，甚至可以適應低溫應用。

大型圓盤式氣流磨性能優勢：

1、能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比，可節能30%。
2、內置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。
3、設備結構緊湊，占地面積小。
4、粉碎箱內無存料，無死角，易于拆洗、消毒，*換品種方便。
5、低溫無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發性物料的粉碎。
6、對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1~150μm范圍任意可調。
8、無粉塵污染，環境優良。
9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
10、設備主機部分和分級部分采用304不銹鋼材質以保證物料在生產過程中無任何機械污染和雜質的參入，保證了產品的合格。
11、設備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。
12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。
13、保證產品精確，電鏡掃面無大顆粒存在。
14、對于超細微粉有較強的分級效果，且分級粒度段窄；

大型圓盤式氣流磨工作原理：

流化床氣流磨的粉碎過程發生在磨腔中，物料在環形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅動，不涉及研磨介質。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結果。氣流磨腔室的內部設計允許超大顆粒的再循環，從而提高這些碰撞的發生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質量，它們會自然地向中央排放口遷移，從而使精確分類既自動化又精確可控。

大型圓盤式氣流磨應用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

大型圓盤式氣流磨費用多少

那么大型圓盤式氣流磨費用多少？隨著規模化、高產高效、節能環保等制粉需求和趨勢的發展，制粉領域迫切需要一款擁有技術革新創新力量的磨粉機械來滿足各行各業的制粉需求，青島優明科粉體機械，能針對不同客戶的粉磨需求，幫助客戶實現不同的制粉需要，創造*大市場價值。

聲明： 本網站所發布文章，均來自于互聯網，不代表本站觀點，如有侵權，請聯系刪除（微信：ymk15762271767）